Ytelsen og påliteligheten til moderne RF- og mikrobølgekomponenter, som filtre, dipleksere og forsterkere, er fundamentalt forankret i emballasjematerialene deres. En fersk bransjeanalyse gir en klar sammenligning av de tre dominerende keramiske substratmaterialene – aluminiumoksid (Al₂O₃), aluminiumnitrid (AlN) og silisiumnitrid (Si₃N₄) – som hver betjener forskjellige markedssegmenter basert på et ytelse-til-kostnadsforhold.
Materialfordeling og viktige bruksområder:
Alumina (Al₂O₃):Den etablerte, kostnadseffektive løsningen. Med en varmeledningsevne på 25–30 W/(m·K) dominerer den prissensitive applikasjoner som forbrukerelektronikk og standard LED-belysning, og har over 50 % av markedet.
Aluminiumnitrid (AlN):Det foretrukne valget forhøyfrekvente og høyeffektscenarierDen eksepsjonelle varmeledningsevnen (200–270 W/(m·K)) og det lave dielektriske tapet er avgjørende for å avlede varme og opprettholde signalintegriteten i5G basestasjon effektforsterkereog avanserte radarsystemer.
Silisiumnitrid (Si₃N₄):Mesteren innen høy pålitelighet. Med den beste mekaniske styrken og utmerket termisk sjokkmotstand er den uunnværlig for forretningskritiske applikasjoner under ekstrem belastning, som innen luftfart og neste generasjons kraftmoduler for elektriske kjøretøy.
PåKonsept mikrobølgeovn,Vi har en dyp forståelse av dette materialvitenskapelige grunnlaget. Vår ekspertise innen design og produksjon av høytytende passive mikrobølgekomponenter, inkludert hulromsfiltre, dipleksere og spesialtilpassede enheter, er bygget på valg av optimale materialer som AlN- eller Si₃N₄-substrater. Dette sikrer at produktene våre leverer den nødvendige termiske styringen, signalrenheten og den langsiktige påliteligheten som kreves for krevende applikasjoner innen telekommunikasjon, satellitt og forsvarssystemer.
Publisert: 30. januar 2026